Виробництво твердосплавних ножів, відомих своєю довговічністю та точністю, є скрупульозним процесом, який включає низку точних кроків. Ось стислий десятиетапний посібник із детальним описом шляху від сировини до кінцевого упакованого продукту.
1. Вибір і змішування металевого порошку: перший крок передбачає ретельний вибір і вимірювання високоякісного порошку карбіду вольфраму та кобальтового сполучного. Ці порошки ретельно змішуються у заздалегідь визначених співвідношеннях для досягнення бажаних властивостей ножів.
3. Пресування: за допомогою преса високого тиску суміш дрібного порошку пресується в форму, що нагадує кінцеве лезо. Цей процес, званий порошковою металургією, формує зелений прес, який зберігає свою форму до спікання.
4. Спікання: сирі преси нагрівають у печі з контрольованою атмосферою до температур, що перевищують 1400°C. Це сплавляє зерна карбіду та сполучну, утворюючи щільний, надзвичайно твердий матеріал.
5. Шліфування: після спікання заготовки ножів проходять шліфування для досягнення точної круглої форми та гострого краю. Сучасні верстати з ЧПК забезпечують точність до мікронного рівня.
6. Свердління отворів і підготовка до монтажу: за потреби в корпусі ножа висвердлюються отвори для монтажу на різальну головку або вал, дотримуючись строгих допусків.
7. Обробка поверхні: щоб підвищити зносостійкість і довговічність, поверхня ножів для різання може бути покрита такими матеріалами, як нітрид титану (TiN), за допомогою фізичного осадження з парової фази (PVD).
8. Контроль якості: кожен нож для різання проходить сувору перевірку, включаючи перевірку розмірів, випробування на твердість і візуальний огляд, щоб підтвердити, що він відповідає галузевим стандартам і специфікаціям замовника.
9. Балансування: для оптимальної продуктивності ножі для різання збалансовані для мінімізації вібрацій під час високошвидкісного обертання, забезпечуючи плавне різання.
10. Упаковка: нарешті, леза ретельно упаковані, щоб запобігти пошкодженню під час транспортування. Їх часто поміщають у захисні чохли або коробки разом із осушувачами для підтримки сухого середовища, потім запечатують і маркують для транспортування.
Від необроблених металевих порошків до ретельно виготовленого ріжучого інструменту, кожен етап у виробництві круглих лез з карбіду вольфраму сприяє їх винятковій продуктивності в різноманітних промислових застосуваннях.
Час публікації: 15 липня 2024 р
